Machine de tournage et de perçage

1. Conception simplifiée, faible taux de défaillance et rigidité élevée :

Des robots CNC sont utilisés pour le chargement, le déchargement et le formage, avec une grande précision de positionnement des lingots, un flux de copeaux fluide et une conception de cadre très rigide. Cette conception assure la rigidité de la machine et peut répondre aux exigences des opérations d'alésage lourdes.

2. Mesure de la taille du lingot :

Mesure automatique du diamètre et de la longueur du lingot pour faciliter le positionnement et automatiser les opérations.

3. Positionnement auto-centrant :

Le positionnement du lingot est réalisé à l'aide de trois pinces en V avec fonction auto-centrante, qui serrent le cercle extérieur du lingot, se centrent automatiquement et présentent une conception simple.

4. Chargement et déchargement rapides :

Le système comprend quatre ensembles de manipulateurs CNC : un ensemble de manipulateur de chargement, un ensemble de manipulateur à double bras (spécifiquement pour le chargement et le déchargement d'alésage) et un ensemble de manipulateur de cadre.

Le manipulateur de chargement est spécifiquement utilisé pour transporter le cadre de matériau vers la station de chargement et de maintien et pour mesurer la longueur du lingot.

Le manipulateur à double bras est spécifiquement utilisé pour transporter et mesurer le diamètre des lingots de la station de chargement et de maintien vers la station d'usinage et de la station d'usinage vers la station de déchargement et de stockage des produits finis afin de réduire le temps non productif et d'assurer l'efficacité du traitement.

Le manipulateur de cadrage est spécifiquement utilisé pour soulever les lingots de la station de déchargement et de stockage des produits finis pour le cadrage afin de gagner du temps non productif. Le rouleau de transfert est utilisé pour transporter les lingots connectés à la machine d'alésage et au tour, et effectue également le pré-usinage et l'usinage. Le lingot final.

5. Processus de lubrification de perçage :

Le système de lubrification de la barre d'alésage utilise une lubrification par jet sur la face d'extrémité de l'outil pour lubrifier complètement l'outil, refroidissant ainsi la tête de l'outil pendant l'alésage, prolongeant la durée de vie de la tête de l'outil, accélérant la vitesse d'alésage et améliorant la qualité de l'alésage. Le jet est éjecté du centre de la tige de support de la barre d'alésage vers la lame.

6. Processus d'alésage double face, grande profondeur d'alésage :

Les outils sont installés des deux côtés de la tête d'alésage pour équilibrer la force d'alésage, empêcher le lingot de basculer en raison de la force d'alésage et augmenter la profondeur d'alésage.

7. Tête d'alésage, technologie d'expansion et de contraction CNC :

La barre d'alésage tourne et se déplace longitudinalement et est supportée par une tige de support. Elle a deux fonctions : l'alésage et le lamage des deux côtés, un outil d'alésage de chaque côté, et l'expansion et la contraction CNC. Une tête d'outil est utilisée sans réglage manuel de l'outil. Elle offre une grande efficacité et une bonne précision d'usinage. Pour les trous de grand diamètre, la technologie de lamage est utilisée, tandis que pour les trous de petit diamètre, la technologie de lamage est utilisée en raison de problèmes d'évacuation des copeaux. Elle est utilisée pendant l'alésage.